9I果冻制作厂

一、产物核心特性

（一）基础参数（主流型号对比）

（二）核心优势

1. 高效分离：0.1~0.4μm 超滤级孔径可截留 99% 以上悬浮物、微生物，出水浊度＜0.5NTU，可达市政污水 A 标准或地表 Ⅳ 类水标准。

2. 紧凑设计：浸没式结构占地面积较传统工艺减少 30% 以上，适配市政及工业场地受限场景。

3. 材质耐用：PVDF 膜丝耐酸碱、抗污染性强，配合规范清洗可延长使用寿命至 8 年。

4. 自动化适配：支持负压间歇抽吸模式，可与压力传感器、流量计等自控系统联动。

（叁）适用场景

• 市政9I果冻制作厂提标改造（如一级 A 标准升级）；

• 工业废水处理（食品、制药、化工等高浓度有机废水）；

• 再生水回用系统（如杂用水、工业循环补水）。

二、安装与调试规范

（一）安装前准备

1. 现场条件确认：

• 膜池尺寸符合设计要求，组器间距预留≥100尘尘，底部距池底≥300尘尘（防污泥堆积）；

• 配套曝气系统风量≥0.3 Nm?/(㎡?h)，抽吸泵采用变频控制以匹配膜面积。

2. 工具与材料：

• 吊装设备（手动 / 电动葫芦）、水平仪、扭矩扳手；

• 耐酸碱密封胶、EPDM 密封垫片、清洗水箱（容积≥单组膜体积 1.5 倍）。

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（二）标准安装流程

1. 组件检查与吊装：

• 开箱确认膜丝无断裂、接口无变形，去除运输保护包装；

• 用软吊带平衡起吊，缓慢放入膜池设计位置，避免膜丝磕碰。

2. 管道连接与固定：

• 产水管：法兰对接，采用 EPDM 垫片密封，螺栓对角均匀拧紧；

• 曝气管：连接至膜组器底部支管，确保气孔朝上无堵塞；

• 用不锈钢卡箍固定支架，水平误差控制在≤5尘尘/尘。

3. 安装验收：通气测试曝气均匀性，确保膜丝摆动幅度一致。

（叁）调试流程

1. 清水试运行：

• 清水反洗 30 分钟，去除膜丝保护液（甘油类）；

• 曝气压力 0.05MPa 保压 10 分钟，检测无泄漏；

• 低通量（10 L/(㎡?h)）运行 2 小时，出水浊度需＜0.5NTU。

2. 污泥驯化：

• 逐步注入活性污泥（初始 MLSS 3~5g/L）；

• 通量按设计值 50% 起步，7 天内分阶段递增至满负荷。

叁、运行维护要点

（一）日常操作规范

1. 运行模式：负压抽吸间歇运行，推荐周期为 “运行 8 分钟 / 停歇 2 分钟”，减少膜污染累积。

2. 参数控制：

• 曝气系统持续运行，溶解氧（DO）维持 2~4mg/L；

• 污泥浓度（MLSS）建议控制在 8~12g/L，SVI＜150mL/g。

3. 常规监测：每日记录跨膜压差（初始值基础上上升 50% 需预警）、产水通量及出水水质。

（二）清洗体系（分梯度实施）

（叁）停机保护

1. 短期停机（＜24 小时）：维持曝气系统运行，每 2 小时抽吸 5 分钟；

2. 长期停机（＞24 小时）：用 0.1% 次氯酸盐溶液浸泡膜组件，每周更换一次保护液。

四、常见故障与解决方案

五、安全与维护禁忌

1. 药剂使用：严禁将次氯酸盐与酸性药剂直接混合，需分池配制；

2. 膜丝保护：清洗时避免高压水流垂直冲击膜面，吊装需用软吊带；

3. 材质防护：PVDF 膜丝避免接触浓度＞5% 的强酸 / 强碱，防止脆化；

4. 启动要求：干膜启动前需用清水充分浸润，禁止直接负压抽吸。